라 인 징 크 패 널 공 사

1. 일반 사항

1-1. 적용 범위 (WORK SCOPE)

본 특기시방서는 RHEINZINK PANEL 공사에 적용한다.

 

1-2. 일반 사항

공사의 진행은 해당 설계도서와 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며 기재 사항 이외의 기타 사 항은 감리원, 감독원, 시공사의 건축 담당자와 협의를 거쳐 결정하여 진행하되 일반사항은 전문 업체 의 시공 방법에 준하여 시행한다.

1-3. 세부 시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 하여 각 부위별, 위치별, 현장 실측을 실시하여 관련 선행 공종의 시공 오차를 고려한 세부 시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득 해야 하며 그 시공 오차가 심한 부분은 감 독원에게 즉시 보고하고 그 대책안을 제시하여 감독원의 승인을 득 하여 수정 조치 받도록 한다.

 

1-4. 견본품의 제출

모든 마감재료는 설계도면 및 본 시방서에 명기된 형상, 규격, 치수, 표면질감, 재질, 색상 등에 대 하여 재료별 감독원이 요구하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그와 해당 시험성적서, 기타 감독 원이 요구하는 관련자료를 첨부하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

 

1-5. 자재의 적용 규격

RHEINZINK 패널공사에 사용되는 재료는 다음과 같은 규격의 성능을 따르며 본 절에 언급되지 않은 재료는 K.S.규격을 따른다.

 

TITANIUM ZINC : DIN EN 1179, DIN EN 988

BUILDING PAPER : ASTM 5035

ASPHALT SHEET : KS F 4917

PLY WOOD : KS F 3101

STEEL PIPE : KS D 3568

 

 

 

 

1-6. 자재의 특성

티타늄아연판의 최고급 제품을 의미하는 TüV RHEINLAND 사의 Quality Zinc 인증을 받은 제품만을

사용하여야 한다

구 분

청회색(Blue-Grey)

흑연색(Graphite-Grey)

아연 (순도 99.995% 이상의 FINE ZINC)

Remainder

Remainder

구리 (COPPER)

0.08~0.18%

0.8~1.0%

티타늄 (TITANIUM)

0.07~0.12%

0.07~0.12%

알루미늄 (ALUMINIUM)

00.015%

00.015%

(1) 화학 성분 (Chemical Composition)

 

(2) 물리적 특성 (Physical Properties)

비중 (Specific Density)

7.2g/

7.2g/

열 전도율 (Thermal Conductivity)

109w/mk

109w/mk

전기 전도율 (Electrical Conductivity)

17m/Ω㎟

17m/Ω㎟

융해점 (Melting Point)

418

418

재결정 한계점 (Recrystallisation Limit)

>300

>300

열 팽창률 (Linear Thermal Expansion)

0.022mm/m

0.022mm/m

최소 탄성 계수 (Minimum Elasticity Modulus)

80,000N/

80,000N/

(3) 기계적 특성 (Mechanical Properties)

0.2%-yeeld point (R p0.2)

min. 110N/

min. 130N/

Tensile strength (Rm)

min. 150N/

min. 170N/

Total elongation (A50)

min. 40%

min. 60%

Vickers hardness (HV 3)

min. 45

min. 45

Bend test / folding test

 

NO cracks on fold

NO bend-up break

NO cracks on fold

NO bend-up break

Tensile test after bending

D0.71)

D0.71)

Elongation in creep test

max. 0.1%

max. 0.1%

Lateral curvature

max. 1.5mm/m

max. 1.5mm/m

Flatness

 

max. 2mm defiation

from flatness

max. 2mm defiation

from flatness

 

(4) 기타 (Miscellaneous)

External monitoring

6 x per year Factory sampling2)

Quality management system

Certified per DIN ISO 9001

Warranty

RHEINZINK GmbH

1) Bending through 180° then bend-up of the sample ends through 90° and performance of a tensile test;

D = (tensile strength of bents sample)/(tensile strength of material)

2) Testing of the mechanical properties and chemical composition. Independent

sampling by TUV Rheinland at the production site.

1-7. 품질 및 유의사항

(1) RHEINZINK Pro(티타늄아연판)의 시공 품질 유지를 위해 동일 제품 또는 유사 금속 재료의 시 공 실적이 우수한 업체가 시공토록 한다.

(2) 시공을 하기 위한 적정 외기 온도는 5이상이며 5이하의 조건에서 시공시 제조사와 충분히

협의한 후 시공한다. 특히, 악천후(혹서, 혹한, 강우 시) 상황에서는 시공을 하지 않도록 한다.

(3) 시공자는 반드시 장갑을 끼고 티타늄 아연판을 가공, 운반, 시공을 함으로서 안전유지 및 오염을 줄이도록 하여야 한다.

(4) RHEINZINK Pro(티타늄아연판)는 반드시 외부의 비나 눈이 차단되는 창고에 보관하거나 환기가 충 분히 보장되는 조건하에서 차양을 하여 비나 눈에 노출되지 않도록 한다.

(5) RHEINZINK Pro(티타늄아연판)는 중성 혹은 알칼리 반응을 가진 재료와는 아무런 문제없이 사용될 수 있으나 산성반응을 가진 실란트(Sealant), 목재(Wood), 역청(Bitumen) 및 전기화학적 부식을 초래하는 동(Copper)과는 직접적인 접촉이 되지 않도록 한다. 또한 시공중 시멘트물이 묻거나 기 타 오염이 생기는 경우 바로 닦아내어 표면 산화막을 보호하도록 한다.

 

1-8. 검사 및 품질보증

(1) 외관 검사

외관 검사는 파형의 파손, 재료의 손상 여부 등을 검사한다.

(2) 성능 검사

, 부자재의 성능은 전문업체의 사양서 및 시방서에 기재되어 있는 성능과 동일하여야 하며 특히 RHEINZINK Pro(티타늄아연판)Pickling Process(황산염 처리방식)에 의한 자연스런 산화 발색 시 스템으로 생산된 제품을 사용해야 한다. 타 제품으로 대체하여 사용할 경우는 RHEINZINK의 성능보 다 탁월하게 우수한 품질의 재품을 사용하되 인산화 공법을 거친 제품이나 인위적으로 안료(피크멘

/ Pigment)등을 첨가한 제품은 사용할 수 없다.

(3) 품질 보증

RHEINZINK PANEL 시공업체는 시공완료 후 현장명이 기입된 제품 품질 보증서(Warranty Certificate Issued by Rheinzink for the Designated Site)RHEIZINK GmbH.로부터 발급받아 감독관에게 제출 토록 한다.

1-9. 작업인원 관리 및 보완조치

공사장내에서 감독원의 정당한 지시에 불응하거나 태만 등으로 지연시키는 작업자는 즉시 교체하여 야 하며 작업 인원 등에 대한 통제와 현장경비, 안전관리 및 위생사고에 대해서는 하도급자가 책임 을 지고 조치를 취하여야 한다.

1-10. 설계 변경

공사 도중에 현장 사정으로 인하여 설계 변경사항이 발생될 시는 갑과 을의 협의를 거쳐서 시행하되 공사금액의 증감에 대해서는 시공 후 정산하는 것으로 한다.

2. 재 료

2-1. TITANIUM ZINC PANEL

(1) 제 원 : RHEINZINK Preweathered Finish Pro (Pickling Process:황산염처리방식)

99.995% Pure Zinc Alloyed by RHEINZINK GMBH (Germany)

(2) 색 상 : Graphite-Grey (흑연색)/ 한국표준색이름 (어두운 녹회색 5G 3/1)

(3) 두 께 : 0.7T

(4) 비 중 : 7.2g/

(5) 원 산 지 : Germany

(6) 생 산 자 : RHEINZINK GMBH, D-4354 Datteln

 

2-2. BUILDING PAPER (외벽)

(1) 제 원 : 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

(2) 제 품 폭 : 1500MM (ROLL TYPE)

(3) 무 게 : 60g/이상

(4) 투 습 도 : 190g//hr

2-3. ASPHALT SHEET (지붕)

(1) 제 원 : 부직포 + 고무화 아스팔트

(2) 제 품 폭 : 1,000MM (ROLL TYPE)

(3) 두 께 : 2MM (자착형)

 

2-4. PLY WOOD

(1) 제 원 : 1급 내수합판

(2) 규 격 : 1,220MM X 2,440MM

(3) 두 께 : 12T

 

2-5. 부자재

(1) 하지 철물

. 재질 : STEEL

. 형상 : -PIPE

(2) 방청 PAINT

. 재질 : 일반 녹 방지용 PAINT

. 도장 : 용접 접합부 광명단 2

(3) STAINLESS STEEL CLIP

. 재질 : 0.5MM STS

. 규격 : 고정 클립 30 X 40 X 25MM

슬라이딩 클립 24 X 110 X 25MM

평 클립 25 X 70MM

(4) BITS & BOLT

. 재질 : 용융 아연도금

. 규격 : 5.5 X 50MM, 6 X 25MM

(5) CAULKING (이질재와의 접합부)

. BACK-UP: 발포 폴리에틸렌 FOAM 16~20MM

. CAULKING : SILICONE SEALANT (비오염 1액형 금속 or 돌 전용)

. MASKING TAPE

(6) SOLDER & FLUX

. Tin(40%), Lead(60%)의 비율의 재료를 인두로 납땜

. FLUXRHEINZINKZD-PRO 제품을 사용한다.

(7) 그 외 부자재의 형상, 종류, 규격 등은 시공 상세도에 표시된 바를 따른다.

 

3. 시 공

3-1. RHEINZINK DOUBLE(ANGLE) STANDING SEAM PANEL의 시공 (지붕, 외벽)

(1) 하지 철물의 시공 방법

. 부재는 -PIPE를 사용한다.

. 정확한 시공을 위하여 주 골조 상태의 수평, 수직을 확인한다.

. 먹을 놓아 기준선을 설정한 뒤 STEEL FASTENERSET ANCHOR로 구조체에 고정한다.

. 기준선에 맞추어 -PIPE를 폭@610MM 간격으로 설치하고 그사이에 격자형식으로 -PIPE@2,440MM 간격으로 설치한다.

(2) 내수합판(PLY WOOD)의 시공 방법

. @600MM 이내의 간격으로 비스를 이용하여 -PIPE에 고정한다. 이때 BOARD간의 틈이 5MM 이상

벌어지지 않도록 한다.

(3) 방수시트(ASPHALT SHEET)의 시공 방법(지붕)

. 물의 유입시 배수를 유도하고 재료를 보호하는 1차 방수기능의 목적으로 사용하는 재료로서 방 수 성능이 원활하게 발휘될 수 있도록 단부를 100MM 이상 겹침 하여 수밀 하게 부착한다.

(4) 이격환기재(VENTILATION MAT)의 시공 방법

. ZINK 이면의 환기 기능 및 재료분리 기능의 재료이며 타카를 이용하여 고정, 설치한다.

(5) 투습방수지(TYVEK)의 시공 방법(외벽)

. 마감 패널과 합판과의 재료분리 및 결로 방지의 목적으로 사용하는 재료로서 길이 및 폭 방향 으로 50MM가량 겹침하여 타카로 고정한다.

(6) RHEINZINK DOUBLE(ANGLE) STANDING SEAM PANEL의 시공 방법(지붕, 외벽)

. 바탕재료 위에 먹줄을 놓아 RHEINZINK 시공선을 표시한다.

. 패널의 성형은 높이:25MM, :430MM의 형상으로 성형한다.

. 시공방식인 돌출 잇기용 패널(지붕 : Double Standing Seam Panel, 외벽 : Angle Standing Seam Panel)은 각 패널의 좌우 접합부가 암수 형태를 이루도록 성형하여야 한다.

. 성형된 패널을 연결부위의 암수가 이중으로 겹쳐지도록 하여 거멀 접어 마무리한다.(지붕)

. 성형된 패널을 연결부위의 암수가 단수 겹침되도록 하여 거멀 접어 마무리한다.(외벽)

. 처마 끝부분의 비흘림(Flashing) 및 각종 후레싱은 설계도면과 같이 시행한다.

. 설계 도서에 표현되지 않은 부분에 대한 시공은 현장 시공시 감리자에게 상세도를 제출하여 최 종 승인된 상세에 의하여 시공해야 한다

. 장식등의 특정 부위의 시공은 시공 이전에 상세 도면을 감리자에 제출, 승인 후 시공토록 한다.

. 설치 완료 후에 아연판 위에 잔존하는 각종 이물질은 생산자가 추천하는 재료로 청소토록 한다.

 

3-2. RHEINZINK FLAT LOCK SEAM PANEL의 시공

(1) 하지 철물의 시공 방법

. 부재는 -PIPE를 사용한다.

. 정확한 시공을 위하여 주 골조 상태의 수평, 수직을 확인한다.

. 먹을 놓아 기준선을 설정한 뒤 STEEL FASTENER를 구조체에 고정한다.

. 기준선에 맞추어 -PIPE를 폭@610MM 간격으로 설치한다.

(2) 내수합판(PLY WOOD)의 시공 방법

. @600MM 이내의 간격으로 비스를 이용하여 -PIPE에 고정한다. 이때 BOARD간의 틈이 5MM 이상 벌어지지 않도록 한다.

(3) 투습방수지(TYVEK)의 시공 방법

. 마감 패널과 합판과의 재료분리 및 결로 방지의 목적으로 사용하는 재료로서 길이 및 폭 방향 으로 50MM가량 겹침하여 타카로 고정한다.

(4) RHEINZINK FLAT LOCK SEAM의 시공

. 투습방수지 위에 먹줄을 놓아 RHEINZINK 시공선을 표시한다.

. 패널의 성형은 도면의 형상에 맞추어 성형한다.

. 패널의 측면을 두면은 밖으로 두면은 안으로 20mm정도 접어 제작한다.

. 시공방식인 평잇기 패널(Flat Lock Seam Panel)은 패널을 20mm 겹치도록 하여 스테인리스 클립 으로 고정하여 설치하고 고무망치등으로 다듬질하여 마무리한다.

. 설계 도서에 표현되지 않은 부분 및 장식부위 등 특정부위에 대한 시공은 현장 시공시 감리자에 게 상세도를 제출하여 최종 승인된 상세에 의하여 시공해야 한다.

. 설치 완료 후에 아연판 위에 잔존하는 각종 이물질은 생산자가 추천하는 재료로 청소토록 한다.


  1. notice

    징크 강판용 스노우가드 설치 시방서

  2. notice

    징크판넬용 스노우가드 설치 시방서

  3. notice

    TRI-ZIP용 SNOW GUARD /트라이짚 용스노우가드 시방서

  4. vm zinc detail

  5. 2 metal solutions (zinc 절곡도) detail 그림포함

  6. 1 metal solutions (zinc 절곡도) detail

  7. Standard Metal Flashings

  8. No Image

    RHEIN ZINC 시방서

  9. ZINC 시공법

  10. ZINC PROFILE DETAIL

  11. ZINC DETAIL - MET-FAB III PANEL

  12. ZINC DETAIL - 용마루

  13. ZINC DETAIL - GUTTER

  14. ZINC DETAIL - WALL & SOFFIT

  15. ZINC DETAIL - JOINT

  16. ZINC DETAIL - TOP OF PANEL

  17. ZINC DETAIL -하부용마루

  18. ZINC DETAIL -TOP

  19. zinc 기본 상세도 거터

  20. zinc 기본 상세도 용마루

  21. zinc 기본 상세도 지붕 성형 각재 外

  22. zinc 기본 상세도 리빌 수평 외벽

  23. zinc 기본 상세도 리빌 수직 외벽

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