라 인 징 크 패 널 공 사
1. 일반 사항
1-1. 적용 범위 (WORK SCOPE)
본 특기시방서는 의 RHEINZINK PANEL 공사에 적용한다.
1-2. 일반 사항
공사의 진행은 해당 설계도서와 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며 기재 사항 이외의 기타 사 항은 감리원, 감독원, 시공사의 건축 담당자와 협의를 거쳐 결정하여 진행하되 일반사항은 전문 업체 의 시공 방법에 준하여 시행한다.
1-3. 세부 시공 상세도의 작성
설계도면을 기준으로 하여 각 부위별, 위치별, 현장 실측을 실시하여 관련 선행 공종의 시공 오차를 고려한 세부 시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득 해야 하며 그 시공 오차가 심한 부분은 감 독원에게 즉시 보고하고 그 대책안을 제시하여 감독원의 승인을 득 하여 수정 조치 받도록 한다.
1-4. 견본품의 제출
모든 마감재료는 설계도면 및 본 시방서에 명기된 형상, 규격, 치수, 표면질감, 재질, 색상 등에 대 하여 재료별 감독원이 요구하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그와 해당 시험성적서, 기타 감독 원이 요구하는 관련자료를 첨부하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.
1-5. 자재의 적용 규격
본 RHEINZINK 패널공사에 사용되는 재료는 다음과 같은 규격의 성능을 따르며 본 절에 언급되지 않은 재료는 K.S.규격을 따른다.
∙TITANIUM ZINC : DIN EN 1179, DIN EN 988
∙BUILDING PAPER : ASTM 5035
∙ASPHALT SHEET : KS F 4917
∙PLY WOOD : KS F 3101
∙STEEL PIPE : KS D 3568
1-6. 자재의 특성
티타늄아연판의 최고급 제품을 의미하는 TüV RHEINLAND 사의 Quality Zinc 인증을 받은 제품만을
사용하여야 한다
구 분 | 청회색(Blue-Grey) | 흑연색(Graphite-Grey) |
아연 (순도 99.995% 이상의 FINE ZINC) | Remainder | Remainder |
구리 (COPPER) | 0.08~0.18% | 0.8~1.0% |
티타늄 (TITANIUM) | 0.07~0.12% | 0.07~0.12% |
알루미늄 (ALUMINIUM) | 0≤0.015% | 0≤0.015% |
(2) 물리적 특성 (Physical Properties)
비중 (Specific Density) | 7.2g/㎤ | 7.2g/㎤ |
열 전도율 (Thermal Conductivity) | 109w/mk | 109w/mk |
전기 전도율 (Electrical Conductivity) | 17m/Ω㎟ | 17m/Ω㎟ |
융해점 (Melting Point) | 418℃ | 418℃ |
재결정 한계점 (Recrystallisation Limit) | >300℃ | >300℃ |
열 팽창률 (Linear Thermal Expansion) | 0.022mm/m℃ | 0.022mm/m℃ |
최소 탄성 계수 (Minimum Elasticity Modulus) | 80,000N/㎟ | 80,000N/㎟ |
(3) 기계적 특성 (Mechanical Properties)
0.2%-yeeld point (R p0.2) | min. 110N/㎟ | min. 130N/㎟ |
Tensile strength (Rm) | min. 150N/㎟ | min. 170N/㎟ |
Total elongation (A50) | min. 40% | min. 60% |
Vickers hardness (HV 3) | min. 45 | min. 45 |
Bend test / folding test | NO cracks on fold NO bend-up break | NO cracks on fold NO bend-up break |
Tensile test after bending | D≥0.71) | D≥0.71) |
Elongation in creep test | max. 0.1% | max. 0.1% |
Lateral curvature | max. 1.5mm/m | max. 1.5mm/m |
Flatness | max. 2mm defiation from flatness | max. 2mm defiation from flatness |
(4) 기타 (Miscellaneous)
External monitoring | 6 x per year Factory sampling2) |
Quality management system | Certified per DIN ISO 9001 |
Warranty | RHEINZINK GmbH |
1) Bending through 180° then bend-up of the sample ends through 90° and performance of a tensile test;
D = (tensile strength of bents sample)/(tensile strength of material)
2) Testing of the mechanical properties and chemical composition. Independent
sampling by TUV Rheinland at the production site.
1-7. 품질 및 유의사항
(1) RHEINZINK Pro(티타늄아연판)의 시공 품질 유지를 위해 동일 제품 또는 유사 금속 재료의 시 공 실적이 우수한 업체가 시공토록 한다.
(2) 시공을 하기 위한 적정 외기 온도는 5℃ 이상이며 5℃이하의 조건에서 시공시 제조사와 충분히
협의한 후 시공한다. 특히, 악천후(혹서, 혹한, 강우 시) 상황에서는 시공을 하지 않도록 한다.
(3) 시공자는 반드시 장갑을 끼고 티타늄 아연판을 가공, 운반, 시공을 함으로서 안전유지 및 오염을 줄이도록 하여야 한다.
(4) RHEINZINK Pro(티타늄아연판)는 반드시 외부의 비나 눈이 차단되는 창고에 보관하거나 환기가 충 분히 보장되는 조건하에서 차양을 하여 비나 눈에 노출되지 않도록 한다.
(5) RHEINZINK Pro(티타늄아연판)는 중성 혹은 알칼리 반응을 가진 재료와는 아무런 문제없이 사용될 수 있으나 산성반응을 가진 실란트(Sealant), 목재(Wood), 역청(Bitumen) 및 전기화학적 부식을 초래하는 동(Copper)과는 직접적인 접촉이 되지 않도록 한다. 또한 시공중 시멘트물이 묻거나 기 타 오염이 생기는 경우 바로 닦아내어 표면 산화막을 보호하도록 한다.
1-8. 검사 및 품질보증
(1) 외관 검사
외관 검사는 파형의 파손, 재료의 손상 여부 등을 검사한다.
(2) 성능 검사
원, 부자재의 성능은 전문업체의 사양서 및 시방서에 기재되어 있는 성능과 동일하여야 하며 특히 RHEINZINK Pro(티타늄아연판)는 Pickling Process(황산염 처리방식)에 의한 자연스런 산화 발색 시 스템으로 생산된 제품을 사용해야 한다. 타 제품으로 대체하여 사용할 경우는 RHEINZINK의 성능보 다 탁월하게 우수한 품질의 재품을 사용하되 인산화 공법을 거친 제품이나 인위적으로 안료(피크멘
토/ Pigment)등을 첨가한 제품은 사용할 수 없다.
(3) 품질 보증
RHEINZINK PANEL 시공업체는 시공완료 후 현장명이 기입된 제품 품질 보증서(Warranty Certificate Issued by Rheinzink for the Designated Site)를 RHEIZINK GmbH.로부터 발급받아 감독관에게 제출 토록 한다.
1-9. 작업인원 관리 및 보완조치
공사장내에서 감독원의 정당한 지시에 불응하거나 태만 등으로 지연시키는 작업자는 즉시 교체하여 야 하며 작업 인원 등에 대한 통제와 현장경비, 안전관리 및 위생사고에 대해서는 하도급자가 책임 을 지고 조치를 취하여야 한다.
1-10. 설계 변경
공사 도중에 현장 사정으로 인하여 설계 변경사항이 발생될 시는 갑과 을의 협의를 거쳐서 시행하되 공사금액의 증감에 대해서는 시공 후 정산하는 것으로 한다.
2. 재 료
2-1. TITANIUM ZINC PANEL
(1) 제 원 : RHEINZINK Preweathered Finish Pro (Pickling Process:황산염처리방식)
99.995% Pure Zinc Alloyed by RHEINZINK GMBH (Germany)
(2) 색 상 : Graphite-Grey (흑연색)/ 한국표준색이름 (어두운 녹회색 5G 3/1)
(3) 두 께 : 0.7T
(4) 비 중 : 7.2g/㎤
(5) 원 산 지 : Germany
(6) 생 산 자 : RHEINZINK GMBH, D-4354 Datteln
2-2. BUILDING PAPER (외벽)
(1) 제 원 : 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
(2) 제 품 폭 : 1500MM (ROLL TYPE)
(3) 무 게 : 60g/㎡ 이상
(4) 투 습 도 : 190g/㎡/hr
2-3. ASPHALT SHEET (지붕)
(1) 제 원 : 부직포 + 고무화 아스팔트
(2) 제 품 폭 : 1,000MM (ROLL TYPE)
(3) 두 께 : 2MM (자착형)
2-4. PLY WOOD
(1) 제 원 : 1급 내수합판
(2) 규 격 : 1,220MM X 2,440MM
(3) 두 께 : 12T
2-5. 부자재
(1) 하지 철물
가. 재질 : STEEL
나. 형상 : □-PIPE
(2) 방청 PAINT
가. 재질 : 일반 녹 방지용 PAINT
나. 도장 : 용접 접합부 광명단 2회
(3) STAINLESS STEEL CLIP
가. 재질 : 0.5MM STS
나. 규격 : 고정 클립 30 X 40 X 25MM
슬라이딩 클립 24 X 110 X 25MM
평 클립 25 X 70MM
(4) BITS & BOLT
가. 재질 : 용융 아연도금
나. 규격 : ∅5.5 X 50MM, ∅6 X 25MM외
(5) CAULKING (이질재와의 접합부)
가. BACK-UP재 : 발포 폴리에틸렌 FOAM 16~20MM
나. CAULKING : SILICONE SEALANT (비오염 1액형 금속 or 돌 전용)
다. MASKING TAPE
(6) SOLDER & FLUX
가. Tin(40%), Lead(60%)의 비율의 재료를 인두로 납땜
나. FLUX는 RHEINZINK의 ZD-PRO 제품을 사용한다.
(7) 그 외 부자재의 형상, 종류, 규격 등은 시공 상세도에 표시된 바를 따른다.
3. 시 공
3-1. RHEINZINK DOUBLE(ANGLE) STANDING SEAM PANEL의 시공 (지붕, 외벽)
(1) 하지 철물의 시공 방법
가. 부재는 □-PIPE를 사용한다.
나. 정확한 시공을 위하여 주 골조 상태의 수평, 수직을 확인한다.
다. 먹을 놓아 기준선을 설정한 뒤 STEEL FASTENER를 SET ANCHOR로 구조체에 고정한다.
라. 기준선에 맞추어 □-PIPE를 폭@610MM 간격으로 설치하고 그사이에 격자형식으로 □-PIPE를 @2,440MM 간격으로 설치한다.
(2) 내수합판(PLY WOOD)의 시공 방법
가. @600MM 이내의 간격으로 비스를 이용하여 □-PIPE에 고정한다. 이때 BOARD간의 틈이 5MM 이상
벌어지지 않도록 한다.
(3) 방수시트(ASPHALT SHEET)의 시공 방법(지붕)
가. 물의 유입시 배수를 유도하고 재료를 보호하는 1차 방수기능의 목적으로 사용하는 재료로서 방 수 성능이 원활하게 발휘될 수 있도록 단부를 100MM 이상 겹침 하여 수밀 하게 부착한다.
(4) 이격환기재(VENTILATION MAT)의 시공 방법
가. ZINK 이면의 환기 기능 및 재료분리 기능의 재료이며 타카를 이용하여 고정, 설치한다.
(5) 투습방수지(TYVEK)의 시공 방법(외벽)
가. 마감 패널과 합판과의 재료분리 및 결로 방지의 목적으로 사용하는 재료로서 길이 및 폭 방향 으로 50MM가량 겹침하여 타카로 고정한다.
(6) RHEINZINK DOUBLE(ANGLE) STANDING SEAM PANEL의 시공 방법(지붕, 외벽)
가. 바탕재료 위에 먹줄을 놓아 RHEINZINK 시공선을 표시한다.
나. 패널의 성형은 높이:25MM, 폭:430MM의 형상으로 성형한다.
다. 시공방식인 돌출 잇기용 패널(지붕 : Double Standing Seam Panel, 외벽 : Angle Standing Seam Panel)은 각 패널의 좌우 접합부가 암수 형태를 이루도록 성형하여야 한다.
라. 성형된 패널을 연결부위의 암수가 이중으로 겹쳐지도록 하여 거멀 접어 마무리한다.(지붕)
마. 성형된 패널을 연결부위의 암수가 단수 겹침되도록 하여 거멀 접어 마무리한다.(외벽)
바. 처마 끝부분의 비흘림(Flashing) 및 각종 후레싱은 설계도면과 같이 시행한다.
사. 설계 도서에 표현되지 않은 부분에 대한 시공은 현장 시공시 감리자에게 상세도를 제출하여 최 종 승인된 상세에 의하여 시공해야 한다
아. 장식등의 특정 부위의 시공은 시공 이전에 상세 도면을 감리자에 제출, 승인 후 시공토록 한다.
자. 설치 완료 후에 아연판 위에 잔존하는 각종 이물질은 생산자가 추천하는 재료로 청소토록 한다.
3-2. RHEINZINK FLAT LOCK SEAM PANEL의 시공
(1) 하지 철물의 시공 방법
가. 부재는 □-PIPE를 사용한다.
나. 정확한 시공을 위하여 주 골조 상태의 수평, 수직을 확인한다.
다. 먹을 놓아 기준선을 설정한 뒤 STEEL FASTENER를 구조체에 고정한다.
라. 기준선에 맞추어 □-PIPE를 폭@610MM 간격으로 설치한다.
(2) 내수합판(PLY WOOD)의 시공 방법
가. @600MM 이내의 간격으로 비스를 이용하여 □-PIPE에 고정한다. 이때 BOARD간의 틈이 5MM 이상 벌어지지 않도록 한다.
(3) 투습방수지(TYVEK)의 시공 방법
가. 마감 패널과 합판과의 재료분리 및 결로 방지의 목적으로 사용하는 재료로서 길이 및 폭 방향 으로 50MM가량 겹침하여 타카로 고정한다.
(4) RHEINZINK FLAT LOCK SEAM의 시공
가. 투습방수지 위에 먹줄을 놓아 RHEINZINK 시공선을 표시한다.
나. 패널의 성형은 도면의 형상에 맞추어 성형한다.
다. 패널의 측면을 두면은 밖으로 두면은 안으로 20mm정도 접어 제작한다.
라. 시공방식인 평잇기 패널(Flat Lock Seam Panel)은 패널을 20mm 겹치도록 하여 스테인리스 클립 으로 고정하여 설치하고 고무망치등으로 다듬질하여 마무리한다.
마. 설계 도서에 표현되지 않은 부분 및 장식부위 등 특정부위에 대한 시공은 현장 시공시 감리자에 게 상세도를 제출하여 최종 승인된 상세에 의하여 시공해야 한다.
바. 설치 완료 후에 아연판 위에 잔존하는 각종 이물질은 생산자가 추천하는 재료로 청소토록 한다.